中藥二氧化硫蒸餾器CHSO2-8自動加酸滴定主要特征：

1、選用密封紅外陶瓷加熱套，集熱性好，加熱效率高，并可防止液體灑漏引起的設備損壞問題。

2、全觸屏控制，多組數據同屏顯示，操作簡單易控。

3、加熱裝置單孔控溫，加熱功率可調，內置微沸加熱控制系統，溫度控制范圍可到200℃

4、加熱時間功能，蜂鳴提醒，自動停止加熱。                                

5、內置壓縮機制冷，無需外接自來水冷卻

6、主機設有氮氣總接口，單孔的氮氣流量可通過流量計單獨控制。并可選配氮氣發生器。

7、采用高精度計量泵自動精準加酸，帶有滴定功能

二氧化硫測定蒸餾裝置具有可準確控制通氮和加熱的蒸餾裝置，的迷宮式吸收裝置，給予高效具有富集效果的通氮蒸餾，整套系統同樣是全玻璃，高精度密閉連接，獨立通氣量調節，可編程加熱控制，有效的確保四聯裝置的一致性和高度可重復性。
 
　　二氧化硫測定蒸餾裝置的產品優勢：
　　自動升降、一鍵多路清洗。
　　7寸液晶觸摸屏。
　　智能終點控制、稱重一鍵置零。
　　智能廢氣回收排風系統、節省實驗室空間和成本。
　　自動防過量蒸餾保護、防倒吸、防干燒、防瀑沸保護。
　　餾出液位智能升降系統：可實現蒸餾過程中餾出管出口在接收液(液面上下)移動，節省實驗過程中人工移動餾出管口上下位置，可實驗全自動蒸餾，無需人工干預。
 
　　二氧化硫測定蒸餾裝置如何校準：
　　將零點氣和二氧化硫標準氣體依次導入儀器，按照儀器說明書校準儀器零點和校準量程。通入零點氣和標準氣體的方法如下：
　　a）氣袋法：用標準氣體將潔凈的集氣袋充滿后排空，反復三次，再充滿后在6h內使用。按儀器使用說明書中規定的校準步驟進行校準。
　　b）鋼瓶法：將配有流量控制器及導氣管的標準氣體鋼瓶與采樣管連接，打開鋼瓶氣閥門，調節流量控制器，以儀器規定的流量，將標準氣體通入儀器的進氣口。注意各連接處不得漏氣。對于分析儀內置抽氣泵的，應適當增大鋼瓶氣供氣流量，并采用旁路泄壓方式，保證氣路內沒有負壓且分析儀進氣量不會過大。按儀器使用說明書中規定的校準步驟進行校準。

適用于:中藥有毒元素二氧化硫的檢測
二氧化硫蒸餾法注意事項
中藥二氧化硫殘留量測定儀主要由加熱模塊,蒸餾模塊,冷卻循環水模塊以及吹模塊組成加熱模塊設置了高,中,低三檔加熱速率控
制功能,可實現加熱效率的控制面板蒸餾模塊選用高硼硅材料,耐熱性好,堅固耐用冷卻水循環系統可選用外置冷卻水循環機(內置可
選),確保冷卻效果。氮吹模塊可外接氮氣發生器或氮氣鋼瓶,并配有高精度氣體流量計嚴格控制氮吹速率
二氧化硫同時萃取蒸餾裝置產品主要特點:
(1)選用密封紅外陶瓷加熱套,集熱性好,加熱效率高,并可防止液體灑漏引起的設備損壞問題
(2)全觸屏控制,人機交互界面,操作簡單易控。
(3)加熱裝置獨立控溫,加熱功率可調。
(4)加熱倒計時功能,蜂鳴提醒,自動停止加熱
(5)外置冷卻水循環機(內置可選),無需外接自來水冷卻
(6)配置獨立精密氮氣流量控制系統。并可配備氣發生器。
技術參數
1、操作方便,易學,極大的提高實驗效率及數據準確性;
2、實驗結束,蒸餾儀自動斷電,無需人工值守,安全,高效
3核心部件,免維護,防水,壽命長,穩定,可靠;
4、針對不同的試驗項目,預設多種蒸餾模式,一鍵完成工作參數設定
5、廠家可根據客戶的各種實驗需求,提供多種實驗方案及設備配置方案
6、加熱爐數量6個,批量處理樣品,快速
7、單個加熱爐功率范圍:100-750W,單爐單控
8.蒸餾時間:0-999分鐘,時間運行結束,自動斷電
值守)
9.單個接收瓶收集餾水樣范圍:0-250ml,控制精度±1mt(當接收瓶收集到的蒸餾水樣體積達到設定值蒸餾儀自動斷電,無需人工
10、開始通電到沸騰時間:8min(以室溫25度,單孔600.250ml自來水置于500ml燒瓶為例
11、蒸餾速度：4-15ml/min(蒸餾速度隨輸出功率的不通而變化）；
12、功率、加熱時間、收集蒸餾水樣體積值可一鍵統一設定，也可單獨設定每個單元的工作參數；
13、蒸餾儀可自動識別人員誤操作造成的意外斷電，自動恢復工作；
14、設備具有自動去皮功能，減少人工操作；
15、終點控制模式：時間模式或終點體積模式或雙重模式；
16、電源：16A/220V(設備分兩路供電）；整機大功率：4800W;
17、配有防倒吸電磁閥，自動防倒吸；
18、設備自動記憶參數設定值，無需重復設置；
19、整機尺寸：900mm*450mm*800mm

中藥二氧化硫蒸餾器CHSO2-8自動加酸滴定二氧化硫蒸餾法注意事項
當回流罐出現1/2~2/3液位時，啟動回流泵向塔頂打回流。在打入回流后，及時調整供熱蒸汽量和冷卻水量，防止塔釜和回流罐抽空。此時共
沸塔的塔頂溫度、塔釜溫度、壓力和回流量都在逐漸接近預先計算值。此階段主要是先維持全回流和正常供熱，便塔頂、塔底參數逐漸向設定
值接近。
新建裝置的共沸蒸餾塔開工時，先從塔進料口進醚化反應生成物，至塔釜液位有3/4~4/5高，向塔頂冷凝器通冷凝水，向再沸器緩慢供蒸汽，
使塔釜溫度以15~30℃/h速度升溫。隨著塔釜溫度上升，塔釜液位逐漸降低，當液位低于1/3時繼續向塔進料，如此反復進料直到塔頂回流罐
出現1/2液位后，不再向塔進料。